玻璃钢沉井式化粪池，板材连续成型技术

采用机组连续生产板材（波形瓦、平板等），不仅效率高、质量好，而且品种多。板材连续成型技术始于美国，迄今已有30余年的历史。当今以美、日、法等国较为先进。我国于1965年开始研究，国内已有两条自行设计的波形瓦机组。近年秦皇岛耀华玻璃钢厂、南京复合材料总厂、无锡树脂厂分别从英国Laminated Profiles公司、美国Filon公司引进了连续生产板材的生产线。美国Filon公司的板材生产技术，处于世界较高水平。

第二节波形板连续成型原理

波形板的连续成型，国内外大致相同，只是设备的结构和局部的工艺措施有所差异。制品的波纹方向相对于成型过程的前进方向，分为横波成型和纵波成型两种，其示意图见图4-78。

一、波形板横向连续成型

这种生产方法的机组较短，占地少，成品可收卷包装，运输及使用均较方便，但产品品种较少。波形板横向连续成型机组示意图见图4-79。这种工艺方法中，增强材料采用玻璃布或玻璃纤维毡。首先是玻璃布从1开卷后通过浸胶槽2浸胶，然后在下、上两面覆盖玻璃纸3，从而形成“夹芯带”。“夹芯带”继续前进而进入固化炉4。波纹的形式是由安装在固化炉内的成型机组5来完成。由卷筒6收卷已固化定型的波形板两面覆盖的薄膜。最后由纵向切割器7切割物毛边，由转筒9将成品收卷。国内目前尚无横波机组生产玻璃钢波形瓦。

二、波形板纵向连续成型

波形板生产时，首先是薄膜1开卷，在牵引机构27的作用下向前移动。树脂从高位树脂贮罐流入配料桶3，当与其他组分均匀混合以后，经滤网4过滤而流到下薄膜上。树脂胶液在刮刀5的作用下均匀涂刷在下薄膜上。涂好胶液的薄膜续向前移动，通过沉降室7。无捻粗纱6通过切割器8切成定长玻璃纤维后，由吹风口9使其松散并均匀沉降在胶液层上，形成短切纤维毡10。为增加毡的纵向强度和防止短切纤维窜动，在毡上铺置数根纵向连续纤维11，然后铺盖上薄膜12。在数排钢丝刷13的作用下，再经过几道压辊14和刮板15，纤维毡被树脂胶液浸溃并排除气泡而形成“夹芯带”。“夹芯带”继续向前运动，经过成型模板16，逐渐形成所要求的波纹。在波纹预成型后段还装有红外灯18和预热炉17，使其预热后进入稳型阶段。

稳型固化区有三阶段加热炉19、23、24。经稳型固化后由卷取机构将上、下薄膜回收，固化的产品通过牵引机构27，再经横向和纵向切割装置28和29切割后，得到波型板产品。连续纵向波形板机纽一般占地面积较大，其设备全长通常在60～80米之间。上述两种机组成型时，按生产时所用玻璃纤维制品不同，可以分为三种：①单一的制极机组—一生产时必须使用成品毡或布；②制板机组附加粗纱短切机——该机是在上述制板机的机首加一粗纱短切装置，因此在生产时既可使用成品毡，又可直接使用无捻粗纱；③带有制毡机的连续制板机组——它实际是由一台制板机与一台制毡机组合，由于可直接使用无捻粗纱作增强材料，而且所得制品较为理想，因此国内外大多数机组均采用此种形式。