河南玻璃钢化粪池的价格厂家直销,章拉挤工艺技术

概述

拉挤工艺是种连续生产纤维增强塑料型材的方法。基本工艺过程是：在牵引装置牵引下，使纤维增强材料浸溃树脂、预成型、成型（同时固化）、切断，生产出所需长度的型材。工艺流程如图4-74所示。

有人将拉挤成型称为挤拉成型，这可能是受了热塑性塑料和铝制品型材成型的影响。纤维增强塑料的拉挤成型，在制造型材这一点上的确与塑料挤出成型和金属型材制造工艺有某些相似之处，但是二者区别是明显的。整个拉挤工艺过程中，只有对纤维增强材料施加拉力的装置——牵引装置，纤维从纱架至牵引装置的全过程中持续承受拉力；通过预成型模和固化成型模时，由于模具内腔的阻碍，纤维之间确实存在挤压力，但是，这种挤压力显然是被动产生的，而拉力才是整个工艺过程的原动力。因而，适用于拉挤工艺的增强材料，必须是连续纤维、织物或连续状态的纤维制品。很明显“拉挤”一词比“挤拉”更能确切表达这种工艺过程的本质。

一般来说，拉挤工艺适于制造等截面的直线形结构制品。近年在传统拉挤工艺的基础上，发展了一种新的连续模塑工艺方法，可制造不等截面、山线形或具有一定扭转角的制品，这种连续模塑法与拉挤工艺很类似，可认为是一种特殊拉挤方法。两者的主要区别是，这种特殊拉挤工艺的成型模具随物料一起前进，而不像传统拉挤工艺那样固定不动，故可称之为“动模拉挤”。

第一个拉挤工艺专利于1951年在美国注册。直到60年代初期，其应用很有限，主要制作实芯的钓鱼竿和电气绝缘材料等。到60年代中期，由于化学工业对轻质高强、耐腐蚀和低成本材料的迫切需要，促进了拉挤工艺的发展；连续纤维毡的问世，解决了拉挤制品的横向强度问题。70年代初，拉挤制品开始踏进结构材料领域。从此拉挤工艺也随之进入了一个新的发展阶段，成为一种广泛应用的工艺技术，拉挤制品的应用领域也不断扩大。美国拉挤制品1985年的增长率为20%；1986年达到22%，居各种成型方法之首。美国目前的产量为每年5万吨左右，约占玻璃钢总产量的5%。拉挤工艺的发展趋势可以概括为如下几方面：

（1）几何形状趋于复杂；

（2）几何尺寸朝特大或特小方向发展；

（3）拉挤速度日趋提高；

（4）高性能复合材料的拉挤成型迅速发展；

（5）热塑性塑料基体的开发和应用。

拉挤工艺有各种不同的分类方法。根据工艺设备的放置状态，可分为：

①卧式拉挤；

②立式拉挤。

按设备运行状态，可分为：

①连续拉挤；

②间歇式拉挤。

按拉挤机的牵引方式分类，可分为：

①履带夹持连续牵引式；

②双夹持交替往复牵引式。

履带夹持连续牵引系统的运动机构比较简单，在早期的拉挤机上应用相当普遍，但是，这种牵引方式要求配备相当数量的夹持垫，在拉挤大型制品和牵引荷载较大（大于5吨）时，由于夹持荷载和牵引荷载无法单独施加，使设备运行条件变坏，影响设备使用寿命。此，新型拉挤机普遍采用双夹持交替往返牵引系统。