宜昌玻璃钢化粪池厂家,人造大理石的生产及设备

模具

生产人造大理石板材用的模板有不锈钢板、玻璃钢板、贴面板、有机玻璃板、塑料板等。模板要求表面平整光洁。卫生洁具和其他异型产品的模具大多以玻璃钢制作。异型产品至少有阴阳二个模子，产品就在阴阳二模之产品间成型，阴阳模之间的空间形状，即是产品的几何形状。阴楧见图4-73。

模具的制作是先按模具图纸制出木模型，并要求尺寸精确。木模型要经过抛光处理。利用木模褂制一个有胶衣阳楧的中间模。中间模与产品是一致的。然后再由中间模翻制玻璃钢模。

图4-73异型制品的浇铸示意图

玻璃钢模要求有高质量的表面。由于人造大理石较重，要求玻璃钢模具比较厚。浴盆的模具厚度一般要求6~10毫米。为防止模具变形和便于搬运，模具的周边用各种型钢、木条或胶合板加固。模具最好在60℃热处理4小时左右，以便完全固化。

三、人造大理石的生产及设备

（一）浇铸设备

浇铸机是生产人造大理石、人造玛瑙、人造花岗石的主要设备，多数采用高速、连续生产的螺旋混合机。树脂、催化剂、促进剂有计量泵精确计量，用压缩空气通过管道输送到主混合机里。石粉等固体原料由变速螺旋输送机送到主混合机。液体、固体二种原料在主混机经高速混合后即可浇铸。如西德ADM公司生产的JU型浇铸机、Kespecta的DB-1型浇铸机、美国Venus生产的连续浇铸机基本原理是一样的。花纹的形成，JU型浇铸机是通过一个反衬色系统将液体原料和固体原料均匀混合后，与主混合机的底色（基色）料在另一个短螺旋中不均匀地混合，浇铸出有均匀花纹的产品。后二种浇铸机花纹是由压缩空气通过管道定时定量喷到主混合机螺旋的出口处而形成的。

（二）物料配比

树脂与填料的配比在一个很宽的范围内变化。填料的合理级配能增加制品的密实度，也能减少树脂用量。填料的合埋配比，可选为：粒度＜0.1毫米为30份（重量），0.1～～.5毫米为30份，0.5～1毫米为40份。人造大理石的促进剂用量应随环境温度不同而变化。颜料用量可根据产品色泽要求而定。

（三）生产过程

先将整理好的模具均匀地打上一层脱模蜡，用海棉涂上一层聚乙烯醇脱模剂。生产卫生洁具不需要装饰面的模具（一般为阴模），可涂一种容易脱模而没有光泽的蜡。待聚乙烯醇完全干燥后，喷涂一层0.2~0.3毫米厚的面层树脂。面层树脂胶凝而有轻微粘手时，开始浇铸。浇铸后经过振动排出气泡。振动器最好是高频率（1000次/分）、小振幅（2~3毫米）。振动时间不宜过长，板材4~5分钟即可，卫生洁具振动10~15分钟。板材固化时间长短均可，生产卫生洁具在树脂放热高峰到达之前将阴模脱去，以增大放热面积，降低放热温度，以防产品开裂，待产品的每个部位都有硬度时，才可将阳模脱下。生产人造玛瑙与生产人造大理石工艺相同，只不过所用的填料为含三个结晶水的三氧化二铝（A1:Oa·3H：O）或氢氧化铝，或其他与树脂折射率基本相同的无机材料，使制品产生半透明的效果。