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100立方玻璃钢化粪池,锚固剂
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-17 06:33 浏览量 : 27

100立方玻璃钢化粪池,锚固剂

树脂锚杆是近10年来获得广泛应用的一种新型锚杆。因为树脂锚杆较好地解决了一般锚杆未能解决的矿压问题,故发展十分迅速,正在逐步取代其它材料锚杆。锚杆在井下5分钟可化,1小时后锚固力达6吨以上,粘接强度一般在4~5兆帕。具有承载快、锚固力大、安全可靠、操作简便等优点。因此可以减轻工人劳动强度,有利于加快掘进进度。


一、M一1型树脂锚杆介绍

M-1型树脂锚杆用的是树脂锚固剂(药包)及锚杆杆体结构,见图4-70和图4-71。

二、原材料及施工

锚固剂所用的树脂为通用不饱和聚酯,引发剂为过氧化苯甲酰或过氧化环己酮(粉状固体更好),促进剂由固化剂种类确定,填料为白云石粉、石英粉、瓷粉、石英砂、黄砂等。在施工时,首先要打眼,清理钢杆体和锚孔眼。然后,把锚固剂放入锚孔,用杆体缓缓推送到眼底,上好专用连接头,使电钻与杆体连接妥当后,开动电钻搅拌,并缓慢向眼底推送。在井下正常温度下,搅拌时间为30秒钟;当气温较低,在10℃以下时,搅拌时间可适当延长到45秒至1分钟,搅拌时间不足或过长都会影响锚固力,搅拌时间太短,内外袋两种化学物质不能均匀混合;搅拌时间过长,会使将凝胶的锚固剂遭到破坏,影响锚固力。搅拌结束后,轻轻将电钻连接头从杆体卸下。为避免锚固剂固化前杆体自重下滑,应用小木楔或小石块卡在眼口,使杆体临时固定,15~18分钟后安装托板。托板紧密接触岩面。

第六节线圈封装

封装技术采用热固性液态树脂为原料,通过液体注射成型机注入模腔,使封件在模具内迅速固化成型而得到成品。它适用于电器、电子器件的塑料包装。国外自70年起开发液体注射成型技术,西德首先研究成功,美国和日本接着也发展了该项技术。我国1980年由上海电器技术研究所开始研制,1983年8月在上海通过技术鉴定。

一、原材料

树脂可采用CZ-3*不饱和聚酯树脂。该树脂粘度适中,线圈匝间渗透力强,成型收缩率小,固化速度快,放热平缓,固化制品不开裂,阻燃性能好。固化剂为过氧化苯甲酰。填料为硅微粉(HG一400)与氢氧化铝的混合物。另外在树脂中可加入部分柔性树脂或热塑性树脂,以避免脆性,减少固化时的体积收缩和制品开裂现象。为便于脱模,加入约1%的锌或钙的硬脂酸盐作为内脱模剂。模具一般采用金属模,模腔表面电镀硬铬,并抛光成镜面。


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