张家口玻璃钢化粪池,成型工艺条件

料筒温度（包括喷嘴温度）、注射压力（包括注射速度）、成型周期（包括注射、保压、固化等时间）称为注射成型的三大工艺条件，但要获得预期的效果，还必须同时注意加料量、剩料、件温度、螺杆转速及背压、模具温度等工艺因素。现将主要内容介绍如下。

一、加料及剩余量

注射时，一般都要求能定时定量地均匀供料，并保证每次注射后料筒端部有一定的剩料（垫料）。剩料的作用一是传压，二是补料。如果加料量太多，则剩料量大，不仅使注射压力损失增加，而且会使剩料受热时间过长而分解；当加料量少时，剩料不足，缺少传压介质，模内的物料受不到压力，收缩缺料得不到补给，会使产品不密实、凹陷、出现空洞。通常剩料控制在10～20毫米。

二、料筒、喷嘴、模具温度及脱模剂

生产中常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡和硅油等。若在物料中混入0.01%~0.05%的脱模剂，可以起到润滑的作用，不仅提高物料的流动性，而且能提高料筒的清洗效果。确定料筒、喷嘴、模具温度时，应考虑到：

（1）物料在料筒内，受剪切力产生摩擦热；

（2）对薄壁制品，注模要求物料具有较高的流动性，故料简和喷嘴温度应高些；

（3）不同品种的塑料，选择不同的加工温度：同一种类塑料，分子章高时：料简及嚎嘴温度应适当提高。料筒温度的分布，一般近料斗的…端较低，喷嘴一端较高一些。物料内水分含量高时，为使水分尽快蒸发，也可升高料斗处温度。喷嘴处温度一般比料筒温度略低，以防流涎并可加速脱模。但温度过低，会导致堵塞喷嘴或注入冷料。

热塑性玻璃钢注入模内后，要冷却硬化。对于结晶型塑料，模具温度的高低影响物料的结晶度和物理机械性能，通常控制在20℃以上；非结晶型塑料，因熔融粘度大，为保证注满模腔，通常使模温略高于100℃。未增强塑料的料筒、喷嘴温度可作为参考。玻璃纤维增强粒料加工时，随纤维含量的不同，约比未增强时高10～20℃。

三、嵌件预热

注射成型制品中的金属嵌件，在加入模具型腔加工前，需要预热。目的是避免因与塑料的线膨胀系数不同而产生热应力和应力开裂。通常预热至110～140℃。