玻璃钢化粪池安装做法示意图,注射成型工艺原理和设备

玻璃钢注射成型工艺系将物料软化熔融后，利用压力注射到预先合模的金属模具中，得到确定形状制品的一种成型工艺方法。注射成型的优点是：成型周期短，热耗量小，闭模成型获得的产品质量较好，一模同时能成型几个产品，而且能一次成型形状复杂的产品，劳动生产率高，成本低。江射成型的缺点是不适宜用长纤维增强，一般所用粒料长度很少超过7毫米；模具材质要求高。

一、热塑性玻璃钢注射成型原理

热塑性玻璃钢的注射成型，就是将处于玻璃态的粒料在注射料筒内加热熔化至粘流态，然后以很高的压力迅速注入温度较低的闭合模内，经过一段时间的冷却，使物料在保持模腔形状的情况下再恢复到玻璃态，然后再开模出料。

热塑性玻璃钢的注射过程如图4-65所示。粒料加入料斗内，由注射螺杆旋转运动，物料进入螺槽内，随物料的前进螺杆自动后撤。物料在前进过程中依靠外部热源（电加热）和物料与料筒、螺杆的摩擦热加热塑化。当物料至粘流态并有确定量时，注射柱塞靠背后油缸作用向前推压，使熔态物料通过喷嘴及模具的流道，迅速充满模腔。由于模具的温度较低，可以迅速吸收熔融物料的热量，使之冷却至定型温度，便可开模，取出制品。这样完成一个注射周期。注射周期的长短，取决于制品大小和厚度。

二、注射成型机

热塑性玻璃钢成型主要用螺杆式注射机（见图4-66）。由下列部件组成：

（1）注射部件由供料机构（料斗、加料装置）、注射油缸、螺杆、料筒、料筒座等组成。

（2）锁模部件由移动模板、固定模板、锁模汕缸等组成。

（3）机身一般是框箱结构。机身上固定注射油缸座及锁模装置。机身下部一般用作贮油箱。

（4）液压传动机构一般装在机身内部。