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玻璃钢化粪池安装做法示意图,注射成型工艺原理和设备
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-04-16 16:15 浏览量 : 32

玻璃钢化粪池安装做法示意图,注射成型工艺原理和设备

玻璃钢注射成型工艺系将物料软化熔融后,利用压力注射到预先合模的金属模具中,得到确定形状制品的一种成型工艺方法。注射成型的优点是:成型周期短,热耗量小,闭模成型获得的产品质量较好,一模同时能成型几个产品,而且能一次成型形状复杂的产品,劳动生产率高,成本低。江射成型的缺点是不适宜用长纤维增强,一般所用粒料长度很少超过7毫米;模具材质要求高。

一、热塑性玻璃钢注射成型原理

热塑性玻璃钢的注射成型,就是将处于玻璃态的粒料在注射料筒内加热熔化至粘流态,然后以很高的压力迅速注入温度较低的闭合模内,经过一段时间的冷却,使物料在保持模腔形状的情况下再恢复到玻璃态,然后再开模出料。

热塑性玻璃钢的注射过程如图4-65所示。粒料加入料斗内,由注射螺杆旋转运动,物料进入螺槽内,随物料的前进螺杆自动后撤。物料在前进过程中依靠外部热源(电加热)和物料与料筒、螺杆的摩擦热加热塑化。当物料至粘流态并有确定量时,注射柱塞靠背后油缸作用向前推压,使熔态物料通过喷嘴及模具的流道,迅速充满模腔。由于模具的温度较低,可以迅速吸收熔融物料的热量,使之冷却至定型温度,便可开模,取出制品。这样完成一个注射周期。注射周期的长短,取决于制品大小和厚度。

二、注射成型机

热塑性玻璃钢成型主要用螺杆式注射机(见图4-66)。由下列部件组成:

(1)注射部件由供料机构(料斗、加料装置)、注射油缸、螺杆、料筒、料筒座等组成。

(2)锁模部件由移动模板、固定模板、锁模汕缸等组成。

(3)机身一般是框箱结构。机身上固定注射油缸座及锁模装置。机身下部一般用作贮油箱。

(4)液压传动机构一般装在机身内部。


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