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玻璃钢化粪池缠绕机,压注成型工艺
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-16 08:55 浏览量 : 42

玻璃钢化粪池缠绕机,压注成型工艺

压力注射工艺过程与前述RTM基本相同,但增强材料是用外廓织物,逐个地套在阳模上,并固定在模具的底座上。树脂的压注是采用压力罐。我国航空部材料研究所参考国外压注工艺原理,采用国产设备和树脂体系,研究成功一种压注成型工艺,不仅可生产高性能的雷达罩,而且也适用于民品生产。1983年南京玻璃纤维设计研究院试制成功玻璃纤维编织套,为我国玻璃钢压注成型工艺的推广应用提供了方便。该压注工艺的流程如图4-59所示。

适用于压注工艺的国产树脂体系有室温固化的不饱和聚酯树脂体系、热固化的环氧树脂体系、丁二烯和丁苯树脂体系等。热固化的树脂体系只需单组泵即可,室温固化树脂体系则需用双组泵。

第七节常见缺陷

缺胶、裂纹和气泡等是压注工艺中常见的缺陷。在增强材料铺填过紧处易产生缺胶区(树脂未浸渍区),注胶口设计不当也易产生缺胶,所以增强材料的用量应适当和均匀,每个注胶口的覆盖面积应相同。在富树脂区特别易产生裂纹,尤其是加热固化的树脂体系由于热应力引起裂纹,所以固化时的升降温速度不可过快,在富树脂区采用表面毡等填料也是一种好方法。

第九章热塑性玻璃钢成型技术

第一节概述

热塑性玻璃钢的挤出和注射成型是从塑料成型工艺发展而来的。某些热固性玻璃钢也可以采用这种方法成型。热塑性玻璃钢中,一般控制纤维含量为20%~35%。用玻璃纤维增强热塑性塑料,可以

提高机械强度、提高热变形温度、降低线膨胀系数、降低吸水率及提高制品尺寸稳定性、改善耐疲劳性能及抗蠕变性能、抑制产品应力开裂等。不同塑料用玻璃纤维增强后,效果也有很大差别。日前,应用最广泛的是尼龙、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯等。

热塑性塑料用玻璃纤维增强时,明显的缺点是成型中对机械磨损增加、成型温度升高、冲击强度下降、熔接性能差、制品表面粗糙等。对于透明塑料,增强后还会影响透明度。国外在1945年开始试验短纤维增强塑料,1952年开始试验长纤维法,1956年首先工业化生产玻璃纤维增强尼龙。自60年代起,全世界热塑性玻璃钢的增长速度明显提高。我国于1965年起开始研究热塑性玻璃钢的生产,70年代取得明显效果。日前。国内研究成功并开始应用的有玻璃纤维增强尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯及聚氯乙烯等。


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