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玻璃钢化粪池结构图,树脂压力注射工艺技术
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-16 04:41 浏览量 : 38

玻璃钢化粪池结构图,树脂压力注射工艺技术

树脂压力注射工艺(简称压注工艺)是目前世界上较广泛应用的一种玻璃钢成型技术。大多数中小型玻璃钢产品可采用此工艺制造,例如建筑制品、容器、摩托车和汽车外壳、盒子式卫生间、军用飞机的零件、导弹的高精度雷达罩等。国外的RTM(Resin transfermoldimg)和树脂注射工艺(Rcsin injection)以及压力注射工艺(Pressure injection)等都属于此工艺范畴。

压注成型的制品有许多优点:树脂含量稳定,厚度均匀,孔隙率低,有光滑的内外表面,生产质量稳定,工艺过程中废料少,成型后整修的工作量很小,一些用苯乙烯交联的不饱和聚酯、乙烯基酯树脂等由于苯乙烯的逸散量小,可以减少许多昂贵的通风设备;操作者直接与有损健康的物质接触较少,其劳动条件较手糊成型有很大改善;由于树脂是在密闭的模腔中固化,无空气阻聚之虞,适用于压注成型的树脂体系较多,加强筋、助、板、金属附件等可预先放入模具中同时成型。该工艺除匹配模较贵外,其余工装简单,操作简便,易于掌握,批量生产成本较低。压力注射成型制件的树脂含量略高,一般在30%以上,较易获得富树脂层和致密的内部结构。

第二节原理

压注工艺的基本原理是在一耐压的密闭模腔内填充玻璃纤维增强体,用压力将树脂注入模腔,浸透增强体,然后固化成型。制件的尺寸由模腔决定。图4-56是注工艺的原理图。

一、树脂基体

因压注成型是在密闭模具中固化,固化时不可能施加外部压力和排逸低分子物,故只能采用无溶剂的和聚合时无低分子析出物的树脂体系。树脂体系应具有较低的粘度,有足够长的适用期,保证在凝胶前充满整个模具。目前用量最大的树脂体系是各类室温固化的不饱和聚酯树脂。一些对强度或其他性能有特殊要求的制件,则多选用加温固化的环氧树脂和乙烯基聚酯树脂、丁二烯树脂等。我国生产的191*、196*、7541*、307*等室温固化不饱和聚酯树脂均可用于压注工艺。

二、增强材料

压注工艺中用量最大的增强材料是无碱玻璃纤维(E纤维)制品,中碱玻璃纤维制品和芳纶纤维制品亦可使用。适用于压注成型的纤维制品有:短切纤维毡、连续玻璃纤维毡、无捻粗纱布、细纱玻璃布、表面毡、表面绢、玻璃纤维编织套。

三、其他材料

(一)胶衣

为提高制件的耐候性、耐水性、耐化学性或为得到极光洁的表面,在压注成型铺增强体之前,”在模具表面喷涂或刷涂胶衣层。胶衣层可加一表面绢(纸),一般厚度为0.4毫米左右。

(二)阻燃性填料

阻燃性填料有三水合铝矾土等,但添加后会增加树脂体系的粘度,加大注射压力。


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