玻璃钢模压化粪池简介,固化成型

一般来说，要得到良好的复合材料制品，多数预浸增强塑料零件都应根据所用树脂体系选择在固化炉或热压罐中固化。普遍认为热压罐固化的零件厚度均匀、精细，构型复现性好，整个外观良好。而固化炉的固化设备费用低。固化制度是根据树脂系统、零件的厚度、模具材料和模具的实际厚度来制定的。对于低粘度树脂系统来说，在许多情况下需要较复杂的加热程序，包括一个保温阶段以促进反应，使在施加最大压力之前增大树脂粘度。在加热的过程中，各个温度下树脂都以不同的速度发生固化反应，因而必须十分注意掌握最适合的加压点，在制件即将凝胶的时候施加最大压力。

固化时，将装好真空袋的制件装载在工作车上抽真空。在关闭真空阀门情况下，允许漏气速率每分钟不超过25毫米汞柱。然后与真空脱开。再将小车放入固化炉或热压罐中，将固化炉或热压罐中的真空管路与模具的真空管线接通，关闭固化炉或热压罐门，开动风扇鼓风，并加热。加热的速率按固化制度给定的条件进行控制。用热压罐成型时，则按固化制度给定条件在不同的温度阶段施加各固化阶段所需要的压力，直到树脂固化。固化结束后，关闭真空管路和加压气体管路，关闭加热开关和风扇，在固化炉或热压罐中冷却。冷却到60℃以下，排除热压罐中的气体压力，罐中压力达到大气压力时，方可打开罐门，移出工作车。制件在室温下冷却到室温后，方可脱模。

（五）脱模和修饰

复合材料制件经过了铺糊、工艺组合，固化成型，但由于从模具上脱出或修饰的过程中导致报废也是可能发生的，因此要十分小心。

（六）质量检验

对修饰完的零件要全面检查，是否符合设计图纸和有关技术要求。