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模压玻璃钢化粪池厂家,成型工艺
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恒德环保科技

时间 : 2022-04-16 00:34 浏览量 : 32

模压玻璃钢化粪池厂家,成型工艺

一、加压袋法

加压袋法是用充气至0.003~0.05兆帕压力的橡胶袋对手糊法成型的制件加压固化的一种工艺方法。成型夹层、空腹结构制品常用加压袋法。其过程是:在夹层结构糊制好后,用涂有脱模剂的隔离薄壳将铺糊系统覆盖,再放上橡胶袋,上面覆以绳网或型面框架(留有橡胶袋通气后膨胀的间隙),再将周边周定在模具边缘以阻止橡胶袋通气后向空间无限伸胀,然后在树脂胶液凝胶之前通入0.03~0.05兆帕压力的压缩空气,对坯件加压固化,如图4-54(a)所示。成型外表面要求光洁的空腹制品也可采用加压袋和阴模对合相结合使用的方法。气压装置由气袋、刚化层、气压阀门及管道所组成,见图4-54(b)。

二、真空袋法和热压锚法

(一)准备工作

准备工作包括准备模具、有关的图纸资料和原材料。把模具擦洗干净,模具表面喷涂脱模剂。按所制备的零件图纸,将图形展开制成样板。按图纸上各部位标注的铺层数、纤维方向,用样板裁取所需的增强材料并按铺贴顺序编号。使用湿法铺贴时,称出干玻璃布的重量,计算出所需树脂的重量。一般树脂含量均按45%~50%计算。

(二)铺贴

按所用原材料分为预浸料铺贴和湿法铺贴,都是手工铺贴。用预浸料铺贴的基本步骤是:首先将预浸料的一端贴在模具上,再平伏地铺向模具的另一端,就这样将第一层预浸料铺放在模具上(有隔离薄膜的一面向上),用电热吹风使预浸料片与模具表面贴紧,并用刮刀刮平一切皱纹和气泡。各层均重复同样的步骤,直到按编号顺序将所有材料都铺上为止。此时的部件即可进行工艺组合,装袋。用湿法铺贴的基本步骤:首先称出玻璃布重量45%(重量百分数)的粘合剂,并在模具表面均匀地薄薄涂上一层,然后在一个清洁平坦的台子上将玻璃织物均匀地浸透树脂。一次

浸溃一层。将浸好的织物的一端放到模具上,用刮刀刮抹织物,直到无气泡、无皱纹地粘附在模具上。以同样的方式连续铺上各层。铺放时应注意不牵动已铺上的各层片。

(三)工艺组合

工艺组合也称为装袋。它是将铺贴好的复合材料坯件与各种辅助材料组合在一起,装入真空袋的过程。工艺组合是按给定的工艺组合图自下而上依次组合。组合时各类辅助材料应严格保持清

洁,绝对避免带入外来杂质。各辅助材料应铺放平整、附贴,应防止皱折和架空等现象。应仔细检查真空袋是否漏气。袋口的密封胶条是否密封完好。吸胶材料用量的多少是控制制品树脂含量的关键,必须进行严格的计算,其计算公式为:N –Wp- n·Gpj·S·F.(4-25)

S·g

式中N——吸胶层用量(层数);

Wp——制件的坯料重(克);

n-——制件的铺层数;

Gp——预浸料单位面积纤维重量(克/厘米);

S——制件面积(厘米);

g—―吸胶层单位面积吸胶量(克/厘米')

F。——制件设计纤维重量含量的倒数。

上式是直接称重求得坯料重,计算结果较准确,对制造实验用板材试样、小型制品宜采用。对于大型的复杂制件不便直接称重,可采用下式:N=_n·Gp(Fs-F.)g

式中F——预浸料纤维重量含量倒数;F=1=RP

Rp——预浸料树脂重量百分数。Fa= 1 +(1-V1)PrVI·PI

式中p,-―树脂密度(克/厘米);

PI——纤维密度(克/厘米”);

V1——制件设计纤维体积含量(%)。预浸料真空袋法示意图见图4-55。


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