枣强smc玻璃钢化粪池液压机,成型工艺

1.塑料的预热及预成型

塑料模压前预先加热称为预热。预热可改善塑料的工艺性能，如增加流动性，便于装模。预热温度通常为60～130℃，时间小于30分。预成型是指模压前的预成型操作，一般应用于具有特殊形状和要求的制品。预成型是在室温或不太高的温度下，预先压制成与制品相似形状，或铺、缠成一定的形状再进行模压的过程。预成型可缩短成型周期，提高生产效率，改善制品性能。预成型品称毛坯，在模压前也要经过预烘。

2.模压

模压的主要工艺参数是温度和压力，它们随模压塑料的类型、产品结构、尺寸等不同而不同。一般酚醛模压塑料模压成型温度为150~180℃，压力为30~50兆帕，环氧改性酚醛模压塑料压力可为5～30兆帕，保温时间0.5～5分/毫米。

（1）加压时机加压时机是指塑料装模后在一定时间、一定温度下适宜的加压操作。加压时机的选择十分重要，它主要取决于模压料的品种、装模前塑料质量指标及模具温度，如以Mg0为催化剂的酚醛树脂在成型温度下合模，经10~50秒后加压，其方法为多次抬起压机上模板放气，反复充模，直到气体量很小，加全压保温。NH.OH为催化剂的酚醛树脂，在80~90℃下装模后经30~90分，温度升至105±2°C加全压。环氧改性酚醛小制品：80~90℃装模后经20~40分升温至105±2℃加全压；中型制品：60~70℃装模后经60~90分升温至90~105℃一次加全压；大型制品：在80~90℃装模后经90～120分升温至90～150℃～次加全压。

（2）卸压放气因为酚醛塑料中含有一定的溶剂和水分，在固化过程中还会产生低分子量的物质和水分，如果在压制过程中不能有效地排除，易使制品起泡或分层，因此，在加压初期采取放气充模，即加上压力后随即卸压放气，再加压充模，这样反复几次，就可达到排除挥发分的目的。而对于一些压制速度较慢的模压塑料，由于升温时间长，挥发分比较容易排除，故不需要采用特别的放气措施。

（3）典型模压成型工艺按模压成型速度的快慢，可分为快速成型和慢速成型工艺，其选择主要取决于模压塑料的品种、制品性能的要求、结构和规格等。几种模压塑料的典型工艺见表3-126和表3-127。