玻璃钢化粪池排名,树脂检验项目和指标

树脂检验项目有游离酚、游离醛、水分的含量，凝胶时间（聚合速度），树脂粘度，滴点温度，固体含量及外观。

游离酚、游离醛，水分含量过高，会导致固化物交联密度降低，性能下降。特别是热塑性酚醛树脂，随着游离酚和水分含量的增加，凝胶时间显著变短。

凝胶时间大小直接影响塑料制造工艺和成型工艺，所以应控制适当。

滴点过高，树脂流动性不好（太小），耐热性和其他性能下降。

固体含量的多少直接影响到树脂的应用和胶液的配制。

外观影响产品的色泽。

所以，应根据需要，合理制定并适当选取树脂的检验项目和指标。如以氨水为催化剂的苯酚甲醛树脂（适用于层压和模压），其检验项目和指标如下：

外观

深棕色粘性液体；

固体含量49～51%:

游离酚<14%；

粘度15～30秒（涂4号杯，25°℃）。

六、酚醛树脂的固化

（一）A阶热固性酚醛树脂的固化

可通过加热和加酸两种方法来实现A阶热固性酚醛树脂的固化。无论哪种方法，酚醛树·脂都经历了由A阶→B阶→C阶三个过程（如图3-9）。由A阶状态转变为B阶状态称凝胶态其转化时间称聚合速度或凝胶时间；由B阶状态转变到C阶状态称固化。

1．热固化

（1）热固化原理A阶热固性酚醛树脂在加热条件下的固化反应非常复杂，不仅取决于温度，而且与制备树脂所使用的原料结构（如酚羟基邻对位的活性等）、催化剂品种等有关。因A阶热固性酚醛树脂（如以NaOH催化的苯酚甲醛树脂）主要是含有单个羟甲基或2～3个羟甲基酚类化合物。为了简化问题，一般用纯的羟甲基酚说明主要的固化反应。在低于170°℃时，酚核间主要形成次甲基键及醚键。

其中，次甲基键是酚醛树脂固化时形成的最稳定和最重要的化学键。超过160°℃醚键不稳定，可进一步反应生成次甲基键。若固化温度低于160°℃，对于由取代酚形成的A阶树脂，主要生成醚键；对于三官能度酚合成的树脂，主要生成次甲基键；如果树脂呈碱性，主要生成次甲基键；呈酸性，次甲基键和醚键同时生成；在强酸条件下，主要生成次甲基键。

（2）影响热固化速率的因素A阶热固化树脂在固化时的反应速度与合成树脂时的甲醛与酚的摩尔比有关，随着摩尔比的增大，树脂的凝胶时问缩短；与树脂固化体系酸碱性有关，当体系pH=4时为中性点，固化反应极慢，增加碱性，导致快速凝胶；增加酸性，导致极快地凝胶；固化体系随着固化温度的升高，凝胶时间明显缩短，每增加10℃，凝胶时间约缩短一半。

（3）热固化A阶热固性酚醛树脂增强塑料一般采用加压热固化工艺过程，通常温度为150~175°℃，压力与增强材料和成型工艺制品结构等有关，一般玻璃纤维增强塑料成型压力为：层压10~12兆；模压为30~50兆帕。加压的目的是克服固化过程中产生的挥发分（溶剂、水分、固化物在热固化中产生的水分和活性甲醛等）。如果没有较大的成型压力加以约束，这些气体就会在制品内形成大量的气泡和微孔，从而影响玻璃钢的质量。另外，玻璃纤维增强塑料通在热压之前加以预烘，使树脂达B阶状态，在热压初始阶段即物料凝胶前进行预压和放气，日的是尽量排除挥发分。此外，加压还能使增强塑料有一定的流动性，以于充满模腔，并防止制品在冷却过程中变形。