模具压玻璃钢化粪池液压机,冷等离子体改性处理方法

1982年中国科学院化学研究所首先研究用冷等离子体改性碳纤维表面的方法。用冷等离子氧静态间歇处理碳纤维表面，发现处理过的碳纤维表面含氧基团有所增加，碳纤维复合材料的层间剪切强度由600公斤/厘米提高到800公斤/厘米，效果十分令人满意。同时，操作简便，生产费用低，没有三废物产生需要治理。这方法已引起了普遍的关注，是一种比较有前途的处理方法。继后，该所于1985年又进一步利用冷等离子体连续地处理多束碳纤维，并测定出相应的复合材料层间剪切强度，效果十分显著，层间剪切强度从600公斤/匣米左右，提高到约1000公斤/厘米。

冷等离子体改性碳纤维表面的方法，所以具有显著的处理效果，有三种因素造成。其一，这种处理方法，对纤维本身的强度损失较少；其二，纤维表面经等离子体刻蚀之后，表面沟槽加深，粗糙度变大，扩大了粘结界面和机械联结效应；其三，表面含氧基团量增加，改善了对树脂的浸润性和反应性，因此提高了复合材料层间剪切强度。

第一章玻璃钢用树脂概况

玻璃钢又名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、玻璃带、玻璃毡）为增强材料，以合成树脂为粘结剂，经过一定的成型工艺制作而成。所用合成树脂按其加工性能的不同，可以分为热固性树脂和热塑性树脂两大类。热固性树脂是主要的玻璃钢用树脂品种。在加热或引发剂和促进剂的作用下，它能发生交联而变成不溶、不熔状态的网状结构，制成成品后就不能再熔融或再成型。例如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、三聚氰胺树脂、聚邻苯二甲酸二丙烯酯、聚间苯二甲酸二丙烯酯和聚酰亚胺等。其中以不饱和聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂用量最多，应用最广。

热塑性树脂是一类具有线型支链型结构的有机高分于化合物。它的特点是在熔融状态下，可以成型为一定形状的制品，并冷却定型。然后，再加热熔融，可制成另一形状的制品，这样重复多次，而其物理机械性能不发生显著变化。热塑性玻璃钢可一次制成形状十分复杂而尺寸非常精密的制品，容易掌握生产周期，较热固性玻璃钢优越。这类树脂有聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚苯醚、聚苯硫醚、聚碳酸酯和聚丁烯对苯二酸酯等。合成树脂在玻璃钢中的含量约为20%至60%。在玻璃钢成型过程中，合成树脂经过一系列复杂的物理变化或物理-化学变化，把增强材料粘结成一个整体。合成树脂的特性直接影响玻璃钢的性能。因此，如何正确选择和使用合成树脂，是保证玻璃钢性能的重要条件之一。