我国玻璃纤维工业奠基于1958年。当时按照苏联的经验，先后设计了10个大中型玻璃纤维企业，所采用的是全铂坩埚（100、200孔）拉丝工艺，玻璃成分为无碱（R0〈0.5%，相当于E玻璃纤维），也曾生产过高碱玻璃纤维。至60年代初先后研制成中碱玻璃纤维，它不含硼，R1O的含量在12%左右，因此在成分上不完全与西方的C玻璃纤维相同。这种中碱玻璃拉丝作业性能较好，成本低廉，耐酸性优于无碱玻璃，经过多年开发已在玻璃钢以及其它方面获得广泛应用。

我国生产玻璃纤维用的铂铑合金长期依靠进口，成为发展玻璃纤维工业的障碍。1964年国家科委组织了冶金部、中国科学院等有关院校、科研单位及部分工厂，开展了节铂、代铂研究工作，通过十多年的努力，先后研制成我国特有的代铂坩埚、非铂电极材料，解决了坩埚或漏板的防护涂料及安装技术、含铂废料的回收、合金提纯等技术，使单台坩埚的代铂率达70%左右，20多年来为国家节约了大量的铂铑合金。

从1965年开始，首先在南京玻璃纤维研究设计院，然后在杭州玻璃厂开展了池窑拉丝（日产3.5吨中碱全电熔窑）的工业性试验。1971年，上海耀华玻璃厂建成以重油为热源的全火焰中碱拉丝池窑，该池窑共有10块漏板，纤维直径为8、11、13微米，其日产量水平由3吨逐步提高到12吨左右。

在拉丝工艺方面，从70年代中期开始，我国逐步对原米的苏式拉丝工艺进行改造，并开始注意消化吸收当时的国际先进技术，向多孔漏板（300、400、600孔）；粗直径纤维（11、13微米）；大卷装（400孔，11微米、300～380公斤/日；以及600孔，13微米、450公斤/日）拉丝机方向发展。

在玻璃纤维表面处理方面，我国已研制出玻璃布的热清洗工艺，以及适应不同用途的铬络合物和硅烷的表面处理工艺，并且已能批量生产沃兰、KH550（A1100）、KH570（A174）和Z6031等若干种重要的偶联制。

在玻璃纤维产品方面，逐步从单一品种向多品种发展，从纺织型向增强型发展。现在我国已有60多种300多个规格玻璃纤维产品。玻璃钢用玻璃纤维在总产量中所占比重，已由1982年的不到30%，增加到目前的45%。1985年连续玻璃纤维的产量，达到7万吨以上，基本上满足了国民经济发展的需要。但是，我国玻纤工业和国际先进水平之间还存在着不小的差距，主要是技术与设备落后，能耗大，劳动生产率低，产品质量差，品种少，特别是作为增强材料的无纺制品，还处于研制开发阶段，许多品种还是空白。