全玻璃钢冷却塔,玻璃钢夹层结构件成型工艺简介

玻璃钢夹层结构件的成型方法很多，简单点说，不外两种即：一次成型及二次成型。一次成型法是湿法成型的，先在模具上铺足面板厚度，最好加铺一层留胶稀布，再叠上夹芯（蜂窝、波纹或泡沫塑料），再铺上留胶稀布，再铺上已成型的另一面面板如图10-1所示，然后加接触压力，大约30厘米到60厘米水柱或者说0.03~0.06公斤/厘米2，待树脂固化后卸压。二次成型法是两层面板和芯子在各自的模具内固化，使其满足产品形状的要求后，在面板的胶接面上刷上胶液或胶膜或铺上留胶稀布，同时在夹芯的胶接面上也刷上胶液，将它们胶合起来，再加接触压力使其粘结牢固。采用哪一种成型方法由产品要求确定，一般说来，产品型面要求和质量要求较高时，可以考虑二次成型法；产品要求不十分严格或者模具投资过大时，可以考虑一次成型法。对于单向受力的构件，可以采用波纹夹层结构，波纹夹芯在模具上预先制就，为了增加纵向刚度和使波纹芯子和面板胶接好，在胶接面上可以增加单向带，如图10-2所示。波纹夹层对双曲型面是不合适的。

对于双向受力的构件，一般都采用蜂窝夹层结构。玻璃钢蜂窝夹芯的制造方法，一般分为两类：一种是芯棒法，另一种是拉伸法。芯棒法要先制造模芯，然后在模芯上压成半六角形的波纹条，用胶粘剂将各波纹条粘结起来，等胶结剂固化后，按所需的高度切割，这种方法虽可得到较均匀准确的蜂窝夹芯，但是工艺复杂而且生产效率很低。常用的是拉伸法，它是在玻璃布上刷上胶条，然后错半位叠合，加压固化，按所需的高度切开，拉开成所需的蜂窝，这种方法生产效率高，更便于实现机械化。如图10-3所示，在玻璃布上刷上胶条，其宽度视蜂格节线长度和胶粘剂而异，一般情况下刷胶宽度a约为节线长度的一半，因为叠合后胶液还要向两边渗开。胶条间距b视蜂格的形状和大小而异，对于常用的正六角形蜂格，胶条间距等于4倍节线长度。将刷胶的玻璃布错半位叠合，即第2，4，6……层布的胶条位置放在第1，3，5……层布胶条的正中线上。然后加压使胶条将各层布粘结在一起，再按需要的高度切开，垂直布面向拉开，检查胶条有无脱胶，若有脱胶，在该处补粘，然后浸胶，以一定的展开比放在台架上固化，可以连续浸胶几次以达到足够的含胶量。以重量计的含胶量在45~60%之间。制造蜂窝芯子所用的玻璃布，要求质地较硬以避免变形，都采用致密的平纹玻璃布，还要求节线胶液不向背面渗透，常采用未经任何处理的含石蜡型浸润剂的玻璃布。常用的蜂窝用玻璃布规格见表10-1。使用的粘结剂类型几乎是无限的。用于蜂窝节线粘结的粘结剂的要求是既不透胶又要粘结牢固，常用的是胺类固化环氧树脂，也有聚醋酸乙烯乳液或聚乙烯醇缩丁醛等多种。面板与芯子的粘结非常重要，要根据产品的环境要求、受力要求等慎重考虑。