玻璃钢水箱厂,模压成型工艺

模压成型是一种高压成型的方法。它是将预浸胶的玻璃纤维或织物干燥后放入金属模具中进行加温加压固化而成型为产品。因此这类产品的尺寸准确、表面光洁、质量稳定、生产效率高。它的主要缺点是需要专用设备及金属模具，因而一次投资大，且受产品尺寸的限制。这种成型方法要控制的主要参数是温度、压力与时间三个基本参数，具体则需视树脂、模具结构、产品尺寸等情况确定。目前常用的树脂主要有酚醛、环氧-酚醛及环氧三类。

模压成型的工艺过程是：将一定量的模塑料放入预热的模腔内，施加较高的压力使模压料填满模腔，要求模压料在较高的温度下有较好的流动性，并在模腔内逐渐固化，然后从压模内取出模制品，经过修边即成为产品。它的工艺流程如图2-20所示。

模压料按其制备方法一般可分为预混料与预浸料两类。应引起重视的共性在于收缩性、流动性与压缩性三个方面。它们的制备过程大致为：

预混料是将连续的玻璃纤维经热处理后，在切割机上（或人工）切成定长（15~50毫米）的短纤维并进行蓬松而使纤维分散，然后与一定量的树脂在拌和机上浸胶拌和以使纤维随机混匀，再经疏松、烘干，即成通称的模塑料。此法生产量大，适应批量生产，且所得的模塑料流动性较好、利于制造形状复杂的小型制品。另外还有用树脂、填料和短切纤维制成片状模塑料（SMC），常用来制造受力不大的大型产品。预浸料是将整束玻璃纤维或连续的布、毡等织物经过浸胶、烘干排除溶剂，然后切割或裁剪成不同尺寸与形状的预浸料。其中的预浸纤维束主要用于有方向性铺设要求的产品；用热塑性树脂浸渍后，切成6~10毫米的小粒，用于注塑成型；预浸布则主要用于层压、卷管及压制形状较简单的产品。模压成型工艺中的模具由于需承受压力和传递热量，一般均用金属模。在模具的设计和制造中要合理选用材料，模腔的形状和尺寸必须计及模塑料的收缩率并使配合间隙恰当，模具表面应具有V8以上的光洁度，有条件的应进行热处理、研磨、镀铬、抛光后再使用，以利于脱模和长期使用。模压成型中常用的脱模剂为油酸，硅脂，动物油，也有使用机油的。