玻璃钢水罐,树脂系统

这里只谈环氧树脂的检验。环氧树脂的质量控制试验，主要是测定树脂的力学性能和工艺性能，以便为原材料验收提供依据。

（a）力学性能可利用某种特定树脂系统的已知力学性能做为其它树脂系统质量控制的依据。对于环氧树脂系统，可按ASTM-D-638所规定的拉伸试验来测定力学性能。树脂系统除了应具有一定的延伸率和抗拉强度外，还应具有一定的抵抗裂缝扩展的能力，也就是需具有一定的所谓韧度。韧度试验用的试件和ASTM规定的拉伸试件一样，也是用浇铸板加工的；试验程序按ASTM规定进行。为尽量减少放热和内应力的影响，浇铸板应非常薄，制备浇铸板时应非常细心地排出内部气泡或其它挥发物。为了减少边缘的影响，试件应从浇铸板的中央部分切取。

（b）工艺性能对树脂来说，工艺性能也许比力学性能更重要。树脂系统的使用寿命必须足够长，以便在使用前能进行适当的混合和有足够备用期。此外，为了使树脂系统能既迅速又充分地浸透玻璃纤维，其粘度应当足够低（通常是200~1，000厘泊）。为了达到这个粘度，常常需要加热，因而必须知道粘度和温度之间的关系。这种关系也可以通过胶凝时间（在某一个给定温度下，树脂系统变至胶凝所需的时间）反映出来，它可做为验收树脂的依据。

（c）原材料的验收为确保缠绕用原材料的均匀度和每批原材料的纯度，必须按专门的检验方法来验收树脂和固化剂。树脂的验收项目包括：（1）环氧当量；（2）羟基含量；（3）氯含量。为了弄清每批原材料的均匀度，对液态环氧树脂还需测定粘度，而对固态环氧树脂则需测定熔点。必须指出，采用红外线分析法测定环氧当量、羟基含量和氯含量，比化学分析法要省时间。

对于环氧树脂的固化剂来说，一般只要分析纯度就够了。这些试验包括：（1）酸含量测定；（2）酸酐试验；（3）胺含量测定；（4）含水量的测定；（5）熔点或沸点的测定；（6）颗粒大小的测定；（7）粘度测定；（8）折射率的测定；（9）比重的测定。对某一种固化剂而言，勿需全测，只测其中几项就行了。红外线分析虽然用得不广，但做起来很方便，也很省时间。还应对树脂和固化剂配成的胶液进行试验，以便保证使粘结剂具有：（1）适宜的配比；（2）充分混合的能力；（3）在规定条件下的固化能力等。可以把这些试验概括为：（1）粘度；（2）使用寿命；（3）纯树脂浇铸体的机械强度；（4）玻璃钢试件的强度等。