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玻璃钢骨架冷却塔,原材料和成型エ艺
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-03-31 09:55 浏览量 : 86

玻璃钢骨架冷却塔,原材料

为了确保原材料(树脂系统和增强材料)的质量合乎规定(EMS工程材料规范)的要求,必须对买进的原材料进行检验。对于树脂系统,必须先对树脂、固化剂等分批检验,然后配成粘结剂测定其室温粘度和212°F下的胶凝时间,之后浇铸成板型试件。最后,从板形浇铸体试件上切取剪切试件和弯曲试种,分别在室温和300°F进行试验。合乎规定者即可放入专用仓库,以备使用。

对于无捻粗纱,应检查每个纱团的抗拉强度(通过干纱试验测定)。对纱团的卷装、展平性(ribbonization)、垂曲度以及整个纱团的外表等进行外观检查。合乎EMS规定者,即可入库备用。

因此,缠绕玻璃钢壳体的原材料质量检验项目为:

1.粘结剂各组份的质量检验。

2.粘结剂质量检验。

3.每个纱团的质量检验。

必须指出,与金属壳体不同,上述质量检验工作应由玻璃钢壳体制造者来完成。因为制造金属壳体时,所用的材料是半成品钢,制造者并不直接与炼制钢材所用原材料接触,更谈不上质量控制,而只需对锻压工艺进行控制就行了。

二、成型エ艺

玻璃钢壳体成型工艺的质量控制,是从检查机器设备开始的。这个工作需通过试绕来完成。试绕后,按工艺规程(EPS)规定,用一定的仪器对纱片宽度、间隙、绕型及缠绕张力等进行检查。

设备检查完毕后,清洗树脂浸渍设备,做好缠绕前准备工作。按EMS规定配好粘结剂,测定其粘度和胶凝时间。嗣后,把合格的无捻粗纱装到纱架上,将配好的粘结剂倒进浸渍槽内,并通过浸渍槽把无捻粗纱引到绕丝嘴。最后,还需对无捻粗纱所经过的路线和浸溃设备再进行一次全面检查。

上述工作完成后,开始缠绕第一批工艺控制环。所谓工艺控制环,就是直径16时,类似单向环试件的大玻璃钢环。工艺控制环的缠绕应分别在玻璃钢容器的螺旋缠绕和环向缠绕前后进行,共四个,以便掌握容器缠绕过程中原材料性能和成型工艺的变化情况。

缠完第一个工艺控制环后,把装在缠绕机控制台上的工艺情况指示器调到零位,并开始容器的缠绕。在缠绕第一层期间,应查看工艺情况指示器,以便确定实际的绕型同预计的线型是否相符。假如不符,可算出误差,并在机器运转条件下加以调整,以消除缠绕机的误差。

在整个缠绕过程中,缠绕张力由预先校准的张力辊来控制。由张力而引起的芯模变形,可通过贴在芯模表面上的应变片进行测量。上述两种方法都能测定出纱片的预加荷载及其对芯模的总压力。如果缠绕第一层时芯模的应变过大,次一层的张力可适当减少,这可以通过纱线控制装置指示器来实现。这样,不但能减小芯模的应变,而且能使预加荷载更加均匀。缠完之后,用红外线灯加热容器和工艺控制环,使其胶凝。容器的内表面温度用装在芯模外表面的热电偶来测量,容器和工艺控制环外表面的温度用辐射高温计测量。加热速度、恒温时间和温度、冷却速度均按工艺规程(EPS)执行。绕件胶凝后从缠绕机上卸下并放入大型固化炉里进行固化,炉温和绕件温度均须精确控制。

固化后卸出芯模并对容器外观进行检查。然后进行连接裙的缠绕以及连接裙埋件的胶结等工序。同时,还要进行工艺控制环试验并对试验数据加以分析,以估计容器的性能。玻璃钢发动机壳体成型工艺的质量控制包括:

1.缠绕设备的检查。

2.树脂系统的检查。

3.预定的检查点的工作情况的检查。

4.缠绕张力及其对芯模影响的检查。

5.胶凝制度。

6.固化制度。

如果原材料相同,缠绕工艺确定了,产品质量也就确定了。因此对于缠绕过程中所累积的全部数据,必须加以反复审查,以便用于今后的工艺操作中。工艺控制环的数据只能用来表示缠绕制品的最终质量。如果数据不好,则应全部废掉。


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