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玻璃钢管厂,非破坏性检验
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恒德环保科技

时间 : 2022-03-30 22:44 浏览量 : 73

玻璃钢管厂,非破坏性检验

一般来说,都是采用水压试验和地面点火试验来检定缠绕玻璃钢壳体性能的。就是那些在使用时并不遭受毁坏的制品也可以采用上述破坏性试验方法。在预测缠绕制品的最终工作性能时,可以进行单一荷载的检验试验,也可以进行多种荷载的检验试验。但是,缠绕制品在经过上述检验之后,其极限强度均有所降低。与破坏性试验发展的同时,非破坏性试验技术在缠绕制品上也逐渐得到了应用。其中包括:射线照相、X光、也晕、超声波、B射线、声波传递、光弹[13]以及纤维光学(potential fiberoptics)法等。此外,还有一种电视X光成象系统,它利用一枚小直径的(直径1时)接受显象照相管作为穿透辐射线象的直接感受介质[11。所产生的讯号经闭合回路的电视系统放大后,能在17时的显象管上产生32倍的放大象,对比度良好,细部分辨力为0.0005时。

目前,电气工业正在大量地把电量检测技术用于控制产品质量和可靠性。据说用电晕法检查缠绕玻璃钢的孔隙是很便利的。为了检查缠绕结构的分层或其它缺陷,需要设计各种专门电极,电极的尺寸和形状根据被检查制品而定。大体上说,当施加高电压时,在空隙处就会发生电晕放电。无线电干扰(radio noise)或电晕脉冲是作为由放电而产生的电流的高频成分结果而发生的。

层状材料的含湿量测定也应算是一种非破坏性检验技术,因为水分的存在就意味着层状材料里有空隙或薄弱点。据报导,新近曾研究出一种探针,可用来测定位于射频场内的材料的损耗系数。损耗系数随含湿量大小和探针距含湿处的距离大小而改变。

射线照相

目前正在开展把示踪射线照相技术应用到增强塑料方面的研究工作[20]。该法可测定增强材料的密实程度和定向情况。用该法进行产品质量控制时,其结果稳妥可靠,这是它的一大优点。因此,我们就有可能采用较低的设计安全系数,或者说有可能降低产品厚度和材料费用。很多因素都对纤维缠绕玻璃钢的力学可靠性和变形特性有影响,如纤维的密实程度和定向情况、纤维的连续性和直线度、空隙或缺胶程度等。纤维缠绕玻璃钢的质量也在很大程度上取决于上述因素[211。发展示踪技术主要是为了解决非破坏性检验问题。X射线和β射线已成功地用于金属、推进剂药柱以及钢筋混凝土等材料的裂纹、缺陷以及配筋情况等检查。

射线照相技术在纤维增强塑料中也得到了广泛的应用,如复合材料中的粘结情况、树脂开裂、树脂聚集情况、杂质以及纤维平直度的检查等都可采用。由于这类材料各组份的原子数目是如此接近,以致于用X射线很难分辨出纤维和树脂。即使能观察出缺陷,也难以分清究竟是什么缺陷。为了探测纤维的大致位置和排列方向,在示踪技术中应用了不透明示踪线。为此,在容器缠绕时要采用两种玻璃纤维。其中之一是高密度纤维,做示踪线使用;另一种就是普通的加捻纱或无捻粗纱,做结构的增强材料使用。高密度纤维放在增强材料中间。

纤维缠绕玻璃钢的增强材料,多半属于铝钙硼硅酸盐玻璃、铍玻璃和钠钙玻璃等,与此相比,铅玻璃就可以算是高密度的了。但是,后者的弹性模量和硬度都比前几种玻璃低而热性能与电绝缘性能倒与普通玻璃差不多。容器的封头形状和绕型是根据理论计算确定的。在封头极孔周围,纤维应分布均匀并均匀受拉。如果纤维排列杂乱无章和受拉不均匀,那就会降低结构效率。因此,测定纤维在极孔周围的排列和受力情况,是很有价值的。如果把示踪线以一定间隔地排列在增强纤维中间,就能非常精确地估计出纤维的位置。因此,如果配置示踪线对结构没有损害,用这种方法进行质量控制是很有效的。


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