玻璃钢脱硫塔设备图,沸水浸泡的主要目的

沸水浸泡的主要目的是使层状玻璃钢的结构发生破坏。这种试验方法可用于检验玻璃纤维表面处理剂或偶合剂对改善纤维与树脂间的粘结效果。布基层压玻璃钢板浸泡2小时就足以使其破坏；而纤维缠绕玻璃钢浸泡12小时才能看到抗拉强度和抗弯强度的降低；当然，对于抗弯试验来说，浸泡12小时已是很苛刻的条件；剪切试验的浸泡时间必须缩短，只要6小时就够了。

上述试验所用单向环，均用无捻粗纱和环氧树脂系统绕成。树脂含量（重量）大约为20%。一般来说，如果用单股玻璃纤维缠绕单向环，其试件强度还能高些。屈曲纤维缠绕玻璃钢的弹性模量（E），在各个不同方向上是不同的。主要取决于制品的纵、环向的纤维配置。例如，纵、环向纤维比例为1：2的圆筒形容器，其环向弹性模量可达到5~6×10磅/时2，而纵向弹性模量则为4~5×106磅/时2。纯环向缠绕，其环向弹性模量可达8～9×106磅/时2。上述结果均指普通的E玻璃纤维绕出的玻璃钢制品。E玻璃纤维的弹性模量为10~12×106磅/时2，比重为2.54。弹性模量为15～20×10磅/时2、比重为2.84的新型高模量玻璃纤维可使弹性模量与比重的比值进一步提高，其它性能可能有所下降，但下降得并不大。当采用钢丝（E=30×105磅/时2）做增强材料时，其弹性模量会增加很多。此时，单向缠绕复合材料的弹性模量值为18×106磅/时2。弹性模量值直接影响到屈曲荷载，其关系式为：м-кпёр (т9)（117）式中 M——弯矩；K=1.0（常数）；ァ——半径；μ——泊桑比（0.1～0.3），取决于结构材料、树脂含量和缠绕线型；t——厚度。在上面计算弯矩的方程式里，临界屈曲弯矩与弹性模量和壁厚的平方成正比。例如，若改变临界屈曲弯矩，则必须同时改变壁厚。尽管纤维缠绕玻璃钢圆筒的壁比较厚，但因比重小，因而它仍然是很有效的。各种壳体的临界屈曲弯矩等特性的比较见表7-7。

应力-应变关系玻璃钢的拉伸、压缩、弯曲和剪切的应力…应变关系，基本上都是直线，只是到了破坏应力的90%时，才出现偏差[27]。对典型的纤维缠绕玻璃钢进行仔细的研究后发现，其应力-应变曲线基本上有两个直线段组成——一个主直线段，一个副直线段（图7-31）。

层压玻璃钢也有这种特殊现象。不过，当应力超过初始比例极限以后，这种双重弹性就趋于改变或消失。当预加荷载使其应力值位于初始比例极限和第二比例极限之间时，初始斜率趋于消失。这时得到的应力-应变曲线相当于副直线段。上述现象通常发生在极限荷载的30%左右，伴之而来的就是两段曲线的出现。而采用聚酯树脂时，就很难出现这种现象。试验结果表明，环氧层压玻璃钢的两段曲线比聚酯层状玻璃钢更加明显。