玻璃钢运输罐---椭球体封头

椭球体封头这种封头外形是先根据特殊的网格系统导出一个适当的外形后，再在理论上加以分析修正得来的。最早为了确定这种椭球封头的外形，采用了一种模拟装置。其过程是，先在模拟装置上绕上一个细线网，并用这个线网保持住封头嵌件，而每一根细线的终点都以等间距和一个圆环连接起来，圆环直径和椭球体赤道直径相同。用一个类似于橡皮球的薄膜给这个细线网施加荷载。实际上，全部内压均由细网承受，每根线的张力沿线的长度方向必然都相同。就算是沿线的长度方向存在着因薄膜和线之间的摩擦而引起的张力变化，其梯度也不大，可以认为是相等的。目前正用理论分析法研究这种椭球体外形。研究结果表明，模拟法的原理是正确的。这两种方法的主要差别在于，纤维在椭球体表面上的轨线不同。在模拟法中，轨线是任意选定的，而在最初的理论分析研究中，纤维是按短程线配制的。所谓短程线就是指曲面上两点间的最短线。

无论采用那种方法，都能选定一个性能最好的曲面外形。两种方法都表明，在螺旋缠绕角和封头形状之间存在着很严格的关系。椭球体缠绕在赤道平面处或椭球体同圆筒段连接处的缠绕角和极孔直径有关。极孔直径不等的网格结构（15）与前述容器不同，这类容器两个封头的中心开口，其大小互不相等。因此，缠绕成型时会遇到一系列困难，当直径与长度之比值较大时，困难尤为严重。在设计这类容器时，小开口半径不得小于0.2R，大开口半径不得大于0.7R。为使两个封头上的绕型都稳定，要求在小开口的一段采用低螺旋角缠绕，在大开口的一端采用高螺旋角缠绕。这就意味着缠绕角沿圆筒段逐渐改变。结果是纤维没有缠到短程线上，在缠绕过程中必然滑线，减低缠绕精度，降低结构性能。所有这一切都表明，对这类非平衡结构，必须采取更加严格的工艺控制措施。