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玻璃钢型材_线型参数
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-03-28 14:08 浏览量 : 130

玻璃钢型材_线型参数

在缠绕圆筒形压力容器或火箭发动机壳体时,通常采用两类缠绕角。第一类缠绕角可把封头同容器的圆筒段缠成一个整体,其值是封头几何形状的函数。这种缠绕层能够承受纵向应力,也能承受环向应力;第二类缠绕角是与容器纵轴成90°的环向缠绕,这种缠绕层只能承受环向应力,即只能使容器的圆筒段具有环向强度。

封头上只有一个开口的容器,缠绕工艺并不难,而多开口容器则复杂得多,至今尚未圆满解决。很明显,我们不希望用切断纤维缠绕层的办法来开口,因为那样会破坏它的连续性(纤维缠绕层基本上属于正交异性材料)。缠绕多开口容器时,其封头的处理方法通常是在缠绕期间用玻璃布之类的增强材料在准备开口的地方进行局部增强,所用增强材料应分配在各纤维缠绕层之间。容器固化后再开口。已经说过大多数回转体,例如:球形、扁球形、以及其他回转体●都可进行整体式缠绕。但每种形状都各有特点必须分别研究,才能使缠绕制品满足设计上的受力要求。


尺寸参数

通常都认为大型纤维缠绕玻璃钢结构比小的纤维缠绕玻璃钢结构的极限强度低一些,这种看法有一定道理。因为两个结构尺寸不同的纤维缠绕结构,尽管所用原材料相同,但大型结构的成型要比小型结构困难得多,可能受到的影响也多得多。关于结构尺寸对制品性能的影响,有人认为,主要是由于大型结构的壁较厚造成的‘21。据文献报导,除了纯拉伸荷载以外,较厚的壁还要承受高的剪切荷载。但是,对厚度与直径之比值不同的试件所做的试验表明,这种解释是靠不住的。厚度与直径之比为0.005~0.020的试件并没有因壁较厚而引起的明显缺陷。关于玻璃钢性能与厚度的关系曾有过研究,结果表明,只要采用适当的成型方法并控制固化制度,制品性能并不因厚度不同而发生变化。一般认为,大型容器的强度之所以降低,主要是由设计上和工艺上的某些缺陷造成的,而不能归咎于结构尺寸的影响或材料性能的好坏。


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