打开客服菜单

新闻中心

contact us

联系我们

玻璃钢化粪池厂家 > 新闻资讯 > 由于“湿法”和“干法”的树脂系统不同,芯模设计也就必 须分别对待,玻璃钢喷淋塔
由于“湿法”和“干法”的树脂系统不同,芯模设计也就必 须分别对待,玻璃钢喷淋塔
编辑 :

恒德环保科技

时间 : 2022-03-28 09:01 浏览量 : 130

由于“湿法”和“干法”的树脂系统不同,芯模设计也就必须分别对待。

芯模设计其差别表现在:采用“干法”缠绕时,芯模需要加热,而“湿法”则不然。当然,这两种方法都要求芯模能够承受固化温度,对带封头的容器来说,还必须考虑能否脱出模的问题。因为缠绕张力通常都比较高,芯模还必须能够承受很高的破坏压力。所有这些因素都影响着芯模材料的选用。

对芯模的基本要求是:

1)能够承受由缠绕工艺而引起的工作荷载;

2)能够在使用期间保持合于要求的尺寸;

3)能够完好地经受固化温度的作用;

4)能够脱模。

就湿法缠绕来说,目前所使用的各种芯模材料在不同程度上能满足上述要求。能全部满足上述要求的芯模材料,至今仍未发现。常用的芯模材料可分为以下几类:

1.低熔点盐类制造芯模时,将其加热熔化并用空壳铸造法浇铸成体;脱模时加入热水并搅动就可溶解。

2.可溶性石膏用铸造法制成壳体式芯模。使用前要预先干燥。多半用水溶解,通常都是把乳状液和未溶的石膏块一起倒出来。

3.低熔点金属制造芯模时,将其加热熔化,用空壳铸造法或外壳冷硬铸造法铸成空心壳体。脱模时采用新鲜蒸汽熔化之。

对于小开口的容器,最后还要用X光来探测内壁,看有无未熔之金属粘结于壁上。

对于干法缠绕,缠绕工艺要求芯模加热。通常要在芯模里埋置加热元件(蒸汽管、过热油管、电阻元件等)。使用流体做管路加热介质时,为了使流体能够流进和流出旋转芯模,必须在连接

管上装有旋转接头;如采用电阻元件加热,可在芯模上装置一个整流器式的滑环,以便接通电流。这几种办法都很麻烦。如果把这种接头与缠绕机的设计结成一个整体,旋转加热的接头装置费

用就可能减至最少。

上述埋置在芯模中的加热元件都是消耗性的,成本很高。在取消加热管路,以便降低成本方面,曾做了某些尝试。例如,是否可使载热体直接流入芯模而不用管路。这种载热体可以是氯化联苯(chlorinated diphenyl)或“道氏热”(Dow Therm)。因为蒸汽在固化温度下会产生极高的压力,有爆炸危险,因而并不实用。介质加热、场致缔合等加热方法目前仍无实用价值。目前,用于干法缠绕的芯模材料有如下几种:

1.低熔点金属先在铸模内的适当位置配置绝缘导线,随后浇铸液态金属,从而制成配有绝缘导线的壳体。也有不用导线而改用柔性管或金属蛇形管的。当然,无论那一种导体,都必须具有足够的柔性,在金属芯模熔完之后能取出来。

2.可溶性石膏加热元件的处理方法与低熔点金属相同。使用时须注意避免在加热元件和石膏铸体之间出现过大的温差,即避免石膏芯模由热应力而引起裂纹和破碎。

3.铸铝如果几何形状允许,可用近乎纯铝的材料(如1,100)先铸成半个壳体。除备有接线装置外,加热元件也被一起铸成。此后将两个半壳体拼成一个整的中空芯模。缠绕制品固化以后,可以很容易地用腐蚀性溶液把铝腐蚀下来。为了保护纤维缠绕玻璃钢制品的内表面,在芯模的外表面要铺一层橡胶之类的保护层。这科方法传热非常好,在整个使用期间芯模也十分可靠。但是,成本高,热膨胀系数也很大。

采用敲碎办法脱模的石膏芯模主要用于大型制品或外型复杂的制品。大型石膏芯模上装有一根金属轴。部分金属件埋置在石膏芯模的外部区域。

某些结构是由一些不对称的断面构成的。例如,“雷神”导弹燃料箱的壁是槽形夹层结构,由纵向的环氧玻璃钢加强肋把内外两层缠绕玻璃钢管壁隔开,就好象由很多的“工”字梁把内外

缠绕管壁隔开那样。这类制品可用蜡模法(1ost-waxprocess)成型。

这种蜡是由蜂蜡和石蜡混合而成,熔点约为165°F,可挤成各种各样的断面,但使用最多的是矩形断面。在蜡模挤出过程中,浸了树脂的玻璃纤维带以螺旋形缠绕在蜡模上。对玻璃钢外层结构来说,蜡模就是芯模。这类缠绕芯模直接在缠绕机上制做。在容器的内壳缠好以后,把蜡模按照轴向或环向放置在内壳上,当整个内壳表面都覆满时,即可开始外层缠绕。

这种夹层结构的固化温度不得高于蜡模的熔化温度。制品固化以后,还必须再把它加热到165°F以上,使蜡从纤维缠绕结构预留口淌出来。

如只需生产为数不多的制品,为降低成本一般都不采用可拆卸式芯模,如容器尺寸不允许整块地脱出芯模,而采用拆卸式芯模又不胫济,可使用易熔芯模、易熔芯模或膨胀式芯模。任何一种芯模设计,应考虑的主要因素都是缠绕荷载、固化周期、树脂收缩及设计尺寸等。

北极星A3第一级圆筒形发动机燃烧室的芯模,属于制造比较复杂、成本低的大型芯模一类。某公司采用的拆卸式分段铝芯模,比燃烧室试制时采用的拼合式芯模贵一些。其初始成本是按重复使用折算的。设计这种芯模时,为保证壳体的尺寸精度,应使其装配后的外形尺寸比壳体的内表面尺寸略小一点,以便按照壳体的尺寸要求刮上一层石膏。


热门推荐:

cache
Processed in 0.006610 Second.