芯模由金属、塑料和陶瓷等单一材料制成,玻璃钢泵站

芯模可由金属、塑料和陶瓷等单一材料制成，也可由这几种材料组合制成。芯模多半做成实心的、可拆却的，或者用易于脱模的陶瓷类烫的材料来做。芯模材料的选择在顾大程度上取决于脱

模方法。芯模必须表面光滑，有足够的强度，并且能满足缠绕机所提出的要求。要想设计一个理想的芯模并不是一件简单的事情。

制造芯模所用的主要材料有：

1）能够敲碎的材料，或者做成可拆卸芯模、膨胀式芯模；

2）可溶或易熔盐类；

3）可溶或易熔塑料；

4）由可溶或易熔粘结剂粘起来的集合体；

5）用机械能够脱出的增塑剂●；

6）可溶或易熔材料与可拆卸芯模组合

使用。经常使用的是分段式芯模或可拆卸芯模。然而，这对大直径火箭发动机来说，成本将很高[5]。在某些应用中，芯模的成本比纤维缠绕容器本身的成本还高。缠绕小型容器可用低熔点合金，但用到大型容器上就有困难。这是因为材料的密度太大，芯模很重，要转动起来有一系列重大的技术问题。

膨胀式芯模也不太实用，因为它难于达到较高的制造精度，而且为了承受扭转荷载，必须有可拆卸的十字架做支撑。只有在某些特殊的应用里才用它。

最常采用的材料是石膏，因为它可冲洗脱模或敲碎脱模，小直径的纤维缠绕结构可使用全石膏芯模，在大直径的纤维缠绕结S构上，石膏材料应与可拆卸支撑结合使用。

纤维缠绕结构固化时所引起的残余纤维应力之大小和所用芯模材料有关，而芯模材料的刚度更有直接的影响。采用钢芯模进行环向缠绕时，脱模后其残余纤维应力甚小，而改用低熔点盐类

或石膏芯模时，残余应力可达5，000磅/时左右之多。在设计芯模骨架时，必须使其变形最小。所用材料要能够保证缠绕制品所提出的尺寸公差要求。一般说来，材料的抗压强度和抗拉强度等机械性能都随温度的升高而降低。只有考虑到这些问题，才能设计出比较理想的轻质芯模。