专门用于纤维缠绕玻璃钢管的方法

另一种方法是专门用于纤维缠绕玻璃钢管的方法。该法是借用纺织编带机。常常是在挤压管或芯模上进行编织。管子编成后，可以脱出芯模，也可以使芯模成为整体结构的一部分。目前，某些美国缠绕公司所生产的制品规格一般为：直径1123~35呎，长度6~90呎。以缠绕5~8呎直径和10~40呎长玻璃钢管的设备为最多。对于研究和试制来说，实验室缠绕设备是最合适的。这类设备所缠制品的尺寸是：长度不超过8呎，直径不超过3呎。

精确计算绕丝头速度与芯模旋转速度的速比，对保证产品质量是十分需要的。为了实现预计的绕型，必须采用某种传动机构把绕丝头运动机构与芯模旋转机构连系起来。这种中间传动机构可采用机械传动系统、电气传动系统或者液压传动系统。

缠绕设备还包括张力控制装置。加捻纱或者无捻粗纱先从纱团上引出并展成一条扁平的纱带，而后再通过张力装置。不管那种缠绕线型，纱带要均匀地绕到芯模上这是起码的要求。采用湿法缠

绕时，在浸渍树脂前施加张力还是在浸渍树脂后施加张力，有时对产品的强度影响很大。据报导：当每股无捻粗纱都施加2盎司张力时，在浸胶前施加还是浸胶后施加区别不大，两者的玻璃钢

强度大致相等。然而，当张力增加为每股8盎司时，如在浸渍树113脂之后才施加张力，玻璃钢强度与上述低张力时相等，如果在粗纱浸渍前施加张力，则强度至少降低50%。大多数湿法纤维缠绕机都有浸胶槽。如果胶粘剂的粘度比较高，浸胶槽还应能够加热。槽内装有调节辊或调节棒（绞盘），用来辗平纱带。原纱在施加张力之前浸胶能强使树脂浸透原纱并挤出空气。树脂浸渍后需用挤胶辊控制树脂含量、纱带的平直度和纱带宽度。

挤胶辊通常是由一个导纱的金属辊（一般都是抛光的钢辊）和一个橡胶覆面辊组成。所用的橡胶必须能耐树脂和清洗溶剂的作用。为了使辊子有较高的挤压力，轴要比较粗。橡胶辊宜向后倾斜一点，这样，既能使玻璃纤维受到适当的挤压力，又有利于过量的树脂流回槽内，还可防止松散的纤维绕到橡胶辊上。纱带可在胶槽外面形成，也可以在胶槽里面形成。在导纱和形成纱带过程中，可采用不同的设计参数。大多数是在树脂槽内形成纱带。例如，20股的无捻粗纱就是用钢销（经过抛光）构成的梳子导入槽内的。辊子和导纱器要用硬质材料做成并经抛光加工。用铝、钢、聚四氟乙稀和尼龙能做出很不错的辊子来。对于滑动接触的固定导纱器来说，抛光钢辊最好。

预浸材料的处理有很多问题也与湿法浸胶（无捻粗纱或加捻纱）相同。纱架上也安有张力装置。纱架上还必须装有制动装置，以便在停止缠绕时不致使纱团松散。导纱孔必须在纱筒的中心线上。