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玻璃钢滑梯生产厂家,各种纤维缠绕成型工艺详加评论
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恒德环保科技

时间 : 2022-03-27 15:51 浏览量 : 144

玻璃钢滑梯生产厂家,各种纤维缠绕成型工艺详加评论

我们之所以要对各种纤维缠绕成型工艺详加评论,是因为它对产品质量有重要影响。影响产品质量的因素有:芯模的刚度和芯模的表面处理、缠绕速度、预固化树脂条件(precure-resin)、纤维排列的均匀性、张力控制精度、缠绕过程的温度控制、固化、脱模、非破坏性试验和检查、工艺流程记录以及贮存或包装。

尽管用纤维缠绕法制造发动机燃烧室已有15年的历史,但只有在最近四年来,伴随各种缠绕机的出现才有了重要的进展。直径156时,长25呎的纤维缠绕玻璃钢发动机燃烧室,是当今采用

自动化缠绕机成型的尺寸最大、结构效率最高的壳体。该发动机燃烧室是按E玻璃纤维设计的,爆破压力为1,350磅/时2,而圆筒壁应力则达66,000磅/时2111。

缠绕机的类型

一、圆形产品用缠绕机

缠绕机大都是由芯模机构和绕丝头机构两部分构成的。芯模和绕丝头所产生的相对运动,有的很简单,有的比较复杂。比较基本的一种方法是模仿卧式车床的运动:芯轴旋转,绕丝头沿芯轴方向作往复运动。这种车床式缠绕机能够准确地缠绕螺旋形绕型(缠绕角为5~85°),也能进行环向缠绕。

另一种缠绕机的芯轴是垂直安装的,称为行星式缠绕机。这类缠绕机的芯轴一般都旋转得很慢。对较大的芯模来说,这种方法比较合适,因为它可以避免或减少芯模的变形。该法的缠绕速度较均匀,封头的缠绕比较容易。缠绕时,摇臂要越过旋转着的芯模的上下极孔。对于大型制品,要使纤维通过一系列滚轮,从而纱带展的较宽,芯模每转一次能缠上更多的玻璃纤维。

第三种缠绕机是芯模一面旋转一面滚动。芯模基本上是垂直于纵向主轴做旋转运动。芯模纵轴相对于旋转平面所偏离的角度,要等于螺旋形绕型的缠绕角度。采用高精度的控制方法,这种缠绕机可以很容易地把纤维缠到芯模的整个表面上。

第四种缠绕机是芯模一面旋转一面往复移动,而绕丝头则保持不动。第五种缠绕机比较复杂,原理是绕丝头围绕芯模做环向和纵向运动。这类缠绕机在缠绕纵向纤维时,芯模仍然需要旋转。这种缠绕机装上电子数据程序控制装置之后,就能简化和适当改进一些复杂的操作。

还有一种更精密的运动机构,可使玻璃纤维直接从绕丝头经过驼背的臂绕到芯模上。这类运动机构可使纤维在绕到芯模上之前所受到的打拈或弯曲的次数减少。每分钟至少能绕上500呎玻璃纤维。

究竟采用那种缠绕方法,视设计、芯模结构、复合材料的种类及参数的谁确程度等因素而定。比较重要的控制因素有:重量、尺寸、所要求的部件数、固化设备及形状。关于形状,对于大多数制品来说,只须注意旋转表面部分(比如圆形还是圆筒形)就够了。上述方法都已用于缠绕壳体。

りく

目前,有些专用于模压玻璃钢制品的预浸材料也采用纤维缠绕法成型。首先按预定的螺旋缠绕层次将预浸材料缠到圆筒形芯模上,然后沿轴向将复合材料切开并取下。由于这种平板形预浸材料的玻璃含量比一般的预浸玻璃布高,所以可制成极高强度的产品。


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