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玻璃钢缠绕化粪池,增强材料的浸渍
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恒德环保科技

时间 : 2022-03-27 09:39 浏览量 : 96

玻璃钢缠绕化粪池,增强材料的浸渍

基本的纤维增强材料大都是连续的,在绕到芯模上以前,先从纱团上引出来并进行预处理。纤维的树脂浸渍有两种基本方法。第一种通常称为湿法,是在纤维浸以树脂后马上缠到芯模上。第二种是预浸法,缠绕用的原材料是预浸纱;预浸纱又分湿预浸纱和干预浸纱两种(211。

最早采用的湿法,是先把纤维干绕到芯模上,再在芯模上浸溃树脂。这种浸溃方法也有两种不同方式:

  1. 芯模转动,树脂直接刷到纤维层上;

  2.把绕好干纱的芯模放到浸渍室里,通过真空吸附法把树脂浸到纤维上。该法早已很少应用[221,因为它不能使结构具有满意的性能或重复性。但某些特殊制品,如纤维缠绕璃钢枪管,该法仍旧一直沿用。在过去,湿法几乎是唯一的。但目前主要是采用预浸法。预计今后的主要制品将都用预浸法生产。

湿法选用的树脂只限于能以液体状态使用的几种,即环氧树脂和聚酯树脂。湿法有一个无法克服的缺点,就是不卫生。在缠绕机周围的工作区域内,到处都是滴落的树脂,又不能用溶剂来清洗,因为那样会把缠绕机上的油漆一起洗下来。

该法的另一个缺点是浸渍速度低。如果纤维通过树脂槽的速度太快,就只能在纤维表面上沾那么一点树脂。要想浸透,速度就得放慢。很明显,湿法缠绕的纤维缠绕速度不可能比纤维浸渍速度来得快,因此,湿法的缠绕速度比较慢。采用下述措施,可以缩短浸渍时间:纤维从树脂槽出来以后通过一对很软的海绵状橡皮辊,橡皮辊上也含有树脂,当纤维从两个辊中间通过时,将受到“夹击”,使树脂液强制地分布在纤维之间。很明显,树脂粘度对纤维浸渍速度的影响很大。树脂越粘,浸渍速度越慢。采用湿法,树脂的浪费情况也很严重,这是由于:缠绕经过一个周期后,树脂槽里必定剩下一部分胶液,不能接着用下去;同时,缠绕件上也有一部分胶液要刮下来扔掉。此外,纤维缠绕制品的树脂含量不可能很稳定。这种方法还有一个缺点,这就是,如果缠绕张力恒定,大直径的制品,其树脂含量比小直径制品要高。这对要求比强度高的制品来说,是很不希望的。要想克服这个缺点,缠绕张力就必须加大。而这是有一定限度的,因为张力爱大会引起纤维的断裂。

还有一个问题,就是可供湿法工艺选用的树脂系统为数不多,因为有相当一部分牌号的树脂都因粘度高而无法用于湿法缠绕。在某些情况下,加热可以降低树脂粘度,但这将缩短树脂的使用寿命并需要附属设备。有些树脂加热了也还是不能用,只有用稀释剂稀释才行。然而含稀释剂的树脂不能用于湿法,因为在纤维缠到芯模上之前,无法把稀释剂排掉●。湿法的最大优点是比较经济。例如,如果同样都以环氧树脂和E玻璃纤维为原材料,某种湿法缠绕的玻璃钢制品,其成本大约只占预浸法玻璃钢制品的62%左右·。同时,从技术性能来看,用湿法缠绕的玻璃钢容器,其气密性较好,这是由于多余的树脂液能把内部的气泡赶走,渗透性较小。气体的排除,一方面靠气泡的渗透作用,另一方面也靠逐步缠上的张紧纤维的脉冲挤压作用。

对于一个复杂曲面来说,纤维均匀覆盖的纤维缠绕层也是一个带网眼的“网状”结构。为使应力分布均匀和纤维能更好地共同工作,树脂应填满网眼。这一点还是比较容易理解的。如果网

孔不需要用树脂填充,有可能用离心纺纱法把多余的树脂甩出。在湿法缠绕里,纤维增强材料的浸溃效果一点也不比预浸法差,而且两者同样都受操作技术的影响。不过,在湿法中,浸过胶的纱片,其几何形状更容易预计和控制。缠绕时所需要的纱片,最理想的情况是形成一束各股原纱都互相平行的纱带。上述带胶的纱片,是在缠到芯模上的前一刻通过绕丝嘴才最后形成的。当纤维通过绕丝嘴这个很圆滑的曲面时,在均匀的张力作用下,纤维本身就发生了重新排列并展成一个均匀的纱片。如把绕丝嘴表面形状从圆柱形改成中间稍微隆起一点的,会使纤维准确地展成理论上最适宜的纱片。在湿法中,纤维上的树脂液不妨碍重新排列,事实上还能起必要的润滑作用,从而有利于纤维的排列并防止纤维受到磨损。



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